簡單介紹碳鋼彎頭的制作工藝流程

　　碳鋼彎頭是改動碳鋼管道上管路方向的金屬管件，彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等，依照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭號，與管子連接的辦法有：直接焊接（較常用的辦法）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等，碳鋼彎頭不需管坯作材料，下料容易，精度簡單，組裝焊接方便，尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。

　　碳鋼彎頭的制造工藝流程：

　　（1）熱推成形：熱推彎頭成形工藝是選用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱安裝，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和連續(xù)工作，適于大批量生產(chǎn)的特點，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形辦法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中，熱推彎頭的變形特點是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確認(rèn)管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，成形過程的加熱辦法有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產(chǎn)品要求和動力狀況決議。

　?。?）沖壓成形：沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，產(chǎn)品有特別要求時仍在使用，彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接限制成形，與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。

　　彎頭是管道安裝中常用的連接收配件。它連接兩個具有相同或不同公稱直徑的管道，以便能夠以角度旋轉(zhuǎn)管道。在管道系統(tǒng)中，彎頭是改動管道方向的管道配件。在管道系統(tǒng)中使用的一切管道配件中，該份額很大，約為80％。一般，關(guān)于具有不同材料或壁厚的彎頭，挑選不同的成型工藝。目前，常用的無縫彎頭成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。