對(duì)高壓彎頭的工藝流程解析

?　　在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例較大，約為80%。一般，對(duì)不同材料或壁厚的高壓彎頭挑選不同的成形工藝。制作廠常用的無縫高壓彎頭成形工藝有熱推、沖壓、揉捏等。

　　熱推成形

　　熱推高壓彎頭成形工藝是選用專用高壓彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推高壓彎頭的變形特點(diǎn)是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則確定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于高壓彎頭直徑，經(jīng)過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的高壓彎頭。

　　熱推高壓彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和接連工作，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因此成為碳鋼、合金鋼高壓彎頭的主要成形辦法，并也應(yīng)用在某些標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼高壓彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方法視成形產(chǎn)品要求和動(dòng)力狀況決議。

　　沖壓成形

　　沖壓成形高壓彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫高壓彎頭的成形工藝，在常用標(biāo)準(zhǔn)的高壓彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標(biāo)準(zhǔn)的高壓彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

　　產(chǎn)品有特殊要求時(shí)還在使用。高壓彎頭的沖壓成形選用與高壓彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接限制成形。

　　在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使高壓彎頭成形。

　　與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓高壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓高壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁高壓彎頭的制作。